Les unités que nous réalisons permettent de valoriser tous les types de déchets plastiques (PE, PP, PEHD, PET) en billes ou "flakes". Les différentes étapes de traitement sont : Alimentation du broyeur / broyage / séparation des parties métalliques / séchage / tamisage / broyage / lavage / séchage / mise en silo. Ces billes de plastique ou "flakes" sont ensuite acheminés vers des plasturgistes pour élaborer des produits finis : mobiliers de jardin, vêtements polaires... Nous intégrons à ces usines des stations de traitement des eaux afin de recycler en interne les eaux de process et économiser ainsi l'apport en eau de consommation.

Le procédé TNV développé par VALCO, permet de séparer le caoutchouc du pneumatique des autres composants (textile et ferraille) avec un degré de pureté de 99 %. Le caoutchouc récupéré est alors transformé en poudrette pour être réutilisé en technique routière ou dans la fabrication d'écoproduit. A titre d'exemple, en partenariat avec l'Ecole des Mines, nous avons mis au point un procédé qui permet de mélanger cette poudrette avec des granulés plastiques pour fabriquer des eco-produits de type dalle caillebotis, utilisée pour les parkings écologiques, les aérodromes...

Une part très importante de déchets (estimée à plus de 35 %) à fort Pouvoir Calorifique Inférieur (PCI) est aujourd'hui mise en décharge faute de filière de valorisation adaptée. Sur ce constat, le groupe a développé une technologie capable d'isoler cette fraction pour préparer un combustible à fort potentiel énergétique. Ce combustible est ensuite utilisé dans des unités techniques en substitution de combustibles fossiles (pétrole, charbon, fuel). Ce combustible peut aussi être valorisé sous forme électrique au travers d'unités de combustion.

Dans ces centres, les collectes sélectives des ménages sont triées afin de regrouper par famille les matières suivantes : papiers, cartons, aluminium, métaux ferreux, composites et plastiques. Nous proposons des solutions dont le niveau d'automatisation dépend du contexte géopolitique local. L'objectif étant de trouver le juste équilibre entre investissement et coûts d'exploitation. En ce sens, le département Conception définit et dimensionne la ligne de tri la plus adaptée en simulant différents scénarii mettant en œuvre, à souhait, les équipements tels : séparateur balistique, cabine de pré tri, séparateur optique, séparateur à courant de Foucault, overband, cabine de tri... Les matières ainsi regroupées sont mises en balle pour être acheminées vers des filières de recyclage sur le marché mondial.